Rúllumyndunarferlið í gljáðum flísarúllumyndunarvélinni felur í sér raðraða fjöl-mótunarrúllum til að sveigja stöðugt málmplötur og ræmur til hliðar til að búa til snið með ákveðnum þversniðum. Rúllumótun er hentugur til að framleiða stórar lotur af löngum vinnuhlutum með einsleitum þversniðum, sérstaklega hagkvæmt fyrir vörur með árlegt framleiðslumagn upp á milljónir stykki, sem býður upp á töluverðan efnahagslegan ávinning. Það er einnig hægt að sameina það með ýmsum öðrum ferlum til að mynda samfellda framleiðslulínu.
Gljáða flísarúllumyndunarvélin notar mótor, tíðnibreytir og há-þrýstivalsar með hörku, með vélrænt stillanlegum bilum í gegnum hallandi blokkir. Það er notað til að mynda rafskautsrúllu. Það er með litla orkunotkun, mikil afköst, örugg og einföld notkun og þægilegt viðhald. Það samanstendur af fóðrunarhluta, rúllumyndandi hluta, öryggisverndarbúnaði og tengdum rafmagnshlutum. Öll vélin er knúin áfram af mótor; Helstu stjórnhlutar innihalda ræsingu/stöðvunarhnappa, fram/afturstillingu, hraðastillingu og gaumljós.
Starfsemi rúllumyndunarvélarinnar með gljáðum flísum er svipuð og tvöfaldur-drifinn rúllupressa. Að vissu marki er ein rúlla fast og hin er á hreyfingu. Rúllurnar tvær starfa á sama hraða og eru algjörlega samstilltar, snúast miðað við hvor aðra. Efni er borið inn að ofan og mulið undir miklum þrýstingi í bilinu á milli rúllanna tveggja.
Gljáða flísarúllumyndunarvélin treystir fyrst og fremst á fasta rúlluna fyrir aflflutning, sem leiðir til lítillar orkunotkunar. Hreyfing rúllunnar sem er á hreyfingu er send frá föstu rúllunni í gegnum tennt kerfi, sem nær fullkominni samstillingu. Þetta leysir vandamálið við mikið slit sem stafar af rennandi þjöppun á keflunum. Þrýstistillingarkerfið notar samsetta gorm, sem leiðir til lágs bilanatíðni. Framleiðsluagnastærð getur náð yfir 30% fyrir fínt duft<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption per unit output of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
